擠出成型法生產PVC型材是目前PVC型材的主要生產方式，其生產工藝為：擠出機將PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狹縫口模中成型為所需Pvc型材，經過定型臺冷卻定型，牽引切割后送至翻料架堆料打包。該PVC生產線中，定型臺的主要作用是為需要定型的型材提供冷卻水和負壓真空。
通常時根據型材制品的種類、形狀、精度要求和成型速度的不同而采用不同的定型辦法，有時則根據實際的需要而使用幾種不同的定型方式的組合。擠出成型常用的定型方法有：（1）多板式定型；（2）滑動定型；（3）干真空定型；（4）濕真空定型；（5）真空式滑動定型；（6）干濕混合真空定型。為了適應高速、高效和高質量的擠出生產的要求，擠出定型一般采用干真空定型、濕真空定型、干濕混合真空定型三種形式。
重型模頭采用標準衣架式流道設計，上模唇可調、下模唇可換及90度調節(jié)阻流棒調節(jié)裝置。能夠滿足不同厚度制品的需求。適用于生產寬度在5000以下，厚度0.8-15m的ABS、PE、PP、PS厚板。
生產穩(wěn)定，結構簡單，便于拆卸，清理。
產品特性：安全環(huán)保、防水防滑防火防潮、靜音、超強耐磨、施工便捷。
質量上乘及承壓性好、質輕、花色多樣、柔韌性好、導熱保暖性好、保養(yǎng)方便。